Um ein einzigartiges und innovatives Produkt zu schaffen, muss man mit Traditionen brechen und jeden Teil des Fertigungsprozesses neu denken. Unsere SPENGLE Fertigungsstätten liegen am Fuße des Tatragebirges in Slovenien. Dort erschafft ein Team hochqualifizierter Ingenieure unsere Laufräder von Grund auf neu. Wir entwarfen die Maschinen und entwickelten weitreichende Tests, die jedes einzelne Rad durchlaufen muss, bis es bei Euch ankommt. Kurz gesagt sind wir Pioniere in einer für die Bike-Branche völlig neuen Welt.
Es gibt keine bewährten Methoden, keine Richtlinien und keine Vorgänger. Deshalb haben Entwicklung und Testläufe auch drei Jahre gedauert, um an diesen Punkt zu kommen. Wir haben buchstäblich das Rad neu erfunden.
WAS IST ALSO NÖTIG, DAMIT IHR EURE CARBON LAUFRÄDERN IN DEN HÄNDEN HALTET?
1. VISION
Über 75 Jahre kombinierter Erfahrung und Expertise flossen in die Marke SPENGLE und ihre Produkte. Wir haben in brandneue Fertigungsstätten, -prozesse und Mitarbeiter investiert, um unsere Idee zum Leben zu erwecken.
2. CARBON
Wir nutzen nur die hochwertigsten Carbon-Matten, die dann nach unseren Anforderungen angepasst (sie werden von unseren CAD gesteuerten Maschinen nach modernstem Stand der Technik zugeschnitten) und per Hand in die eigens dafür gefertigten Molds eingelegt werden. Präzision ist das A und O bei diesem Arbeitsschritt. Diese grundlegenden Schritte sind essenziell, um die FailSafe-Eigenschaften der Räder zu gewährleisten, genau wie das überzeugende Fahrgefühl.
Präzision ist das Wichtigste in allen Schritten der Produktion. Wir nutzen modernste Technologien, um sicherzustellen, dass wir den Standards, die wir uns setzen, auch gerecht werden. Bei den ersten Schritten setzen wir einen RFI-Chip in die Flügel ein, der uns erlaubt, Produktion und Tests auf ein 4.0 Level zu automatiseren. Nichts wird dem Zufall überlassen.
3. BACKEN & ABKÜHLEN
Carbon muss bei einer genau definierten Temperatur aushärten, die stetig überwacht werden muss, um Stabilität zu gewährleisten. Unser Ofen wurde eigens für unsere Molds entworfen und garantiert eine exakte Einhaltung des Temperaturprofils. Nachdem sie erhitzt wurden, werden die Molds gekühlt und die Laufräder entnommen. Die Molds werden dann gereinigt und an den Anfang der Produktionsstraße gebracht, wo sie den Zyklus neu beginnen.
4. VORBEREITUNG & FARBE
Das ist der Arbeitsschritt, bei dem die Laufräder so richtig zum Leben erwachen. Sie haben ihr dreiflügliges Design erhalten und werden nun für den Besuch in unserem hauseigenen Lackierstudio vorbereitet, wo sie in einen Mantel unserer Farbe gehüllt werden. (Die Farbe umhüllt und schützt das Carbon)
5. NABEN
Die Räder wären ohne die beweglichen Teil nur halb so gut und an diesem Punkt treffen sie auf ihre integrierten Naben. Sie werden vorsichtig eingesetzt und sind für eine perfekte Balance austarriert. Fixiert werden sie mit unserer innovativen Plasma-Verklebungstechnik. Sie durchlaufen einen Prozess, wie er auch in ähnlicher Form in Luftfahrt und Automobilbau genutzt wird, bevor es zum letzten Arbeitsschritt geht. Am Ende erhalten unsere SPENGLE Carbon Monocoque Laufräder eine spezielle Behandlung, um das ausgehärtete Carbonrad als Gesamtsystem zu stärken.
6. QUALITÄTSKONTROLLE
Jedes einzelne Rad durchläuft eine Qualitätskontrolle, dank des implementierten RFID-Chips und unserer eigenen Cloud völlig automatisiert. All unsere Räder müssen sich ein abschließendes, bestätigendes Nicken abholen, um so die essenzielle SPENGLE Qualitätszertifizierung zu bekommen. Erst dann verlassen sie das Gebäude.
7. LIEFERUNG
Stellt Euch Euren ganz persönlichen Laufradsatz vor, wie er in unserem Lager steht, mit einem Label mit Eurem Namen daran. Das ist die Realität für alle unserer Laufräder. Wir suchen Eure Laufräder heraus, montieren sie in ihrer nackten oder individuellen Plug & Play Konfiguration, packen sie in unsere speziellen Versandboxen und übergeben sie schließlich dem Kurier, der sie mit auf die Reise zu Euch nimmt!